- Снижение объема отходов: Переработка резины значительно сокращает количество резиноотходов, отправляемых на свалки.
- Экономия ресурсов: Использование вторичной резины позволяет снизить потребность в добыче и переработке новых материалов.
- Создание рабочих мест: Отрасль переработки резины способствует созданию новых рабочих мест в регионах, где она развита.
- Стимулирование инноваций: В производстве новых изделий из резины развиваются инновационные технологии, что способствует общему прогрессу.
Статьи
-
Замена рутинных задач: Часто повторяющиеся и однообразные операции, такие как упаковка и маркировка, можно автоматизировать. Используя роботизированные системы, предприятия снижают количество ошибок и повышают производительность.
-
Мониторинг оборудования в реальном времени: Системы, основанные на ИИ, могут отслеживать состояние машин и оборудования, обеспечивая их бесперебойную работу. Это означает, что при возникновении проблем система сможет заранее уведомить операторов о необходимости вмешательства.
-
Анализ производственных данных: ИИ способен собирать и обрабатывать данные о работе оборудования, helping to identify inefficiencies and areas for improvement. Полученные данные могут быть использованы для оптимизации текущих процессов.
-
Управление производственным расписанием: С помощью ИИ можно эффективно распределять ресурсы, планировать загрузку оборудования и контролировать выполнение заказов. Это позволяет снизить время простоя и улучшить оборачиваемость производственных мощностей.
-
Высокое разрешение печати
-
Возможность создания многоматериальных структур
-
Отличная точность размеров
-
Постобработка под УФ-излучением
-
Технический углерод — основной усилитель, повышающий прочность и износостойкость
-
Кремниевую кислоту — альтернатива углероду, улучшает сцепление с поверхностями
-
Мел и тальк — наполнители, снижающие стоимость смеси
-
Натуральный каучук (получаемый из латекса бразильской гевеи)
-
Синтетические каучуки (бутадиен-стирольные, бутилкаучук, этилен-пропиленовые)
-
Технический углерод (сажу) в качестве основного наполнителя
-
Пластификаторы (масла, смолы)
-
Вулканизирующие агенты (сера, пероксиды)
-
Антиоксиданты и антиозонанты
-
Ускорители вулканизации
-
Недостаточное натяжение ленты - наиболее частая причина, когда усилие натяжения не компенсирует рабочую нагрузку
-
Загрязнение контактных поверхностей - попадание масла, воды, сыпучих материалов между лентой и барабаном
-
Износ футеровки барабана - уменьшение коэффициента трения из-за истирания рабочего слоя
-
Неправильный выбор ленты - несоответствие характеристик условиям эксплуатации
-
Перегрузка конвейера - превышение расчетной производительности
-
Низкое качество монтажа - ошибки при установке и настройке системы
-
Гигиеничность — соответствие стандартам FDA, EU 10/2011 для пищевых производств
-
Точность движения — минимальное проскальзывание и отклонение от траектории
-
Износостойкость — устойчивость к истиранию и механическим повреждениям
-
Химическая инертность — устойчивость к маслам, жирам, моющим средствам
-
Гибкость — способность работать на малых диаметрах барабанов
-
Ширина ленты (B)
-
Количество прокладок (i)
-
Тип армирующего материала
-
Толщина верхней и нижней обкладки
-
Разрывная прочность (σр)
-
Модуль упругости (E)



