Статьи

• Влияние погодных условий
• Пыль и грязь
• Высокая механическая нагрузка из-за перемещения тяжелых материалов
• Высокая прочность на разрыв
• Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения
• Защита от агрессивных химических веществ и масел
• Повышенная износостойкость

• Снижение затрат: Переработка старых лент может обойтись значительно дешевле, чем их полная замена новыми.
• Сохранение ресурсов: Рециклинг позволяет сократить использование природных ресурсов, так как старые материалы могут быть переработаны и использованы вновь.
• Экологическая ответственность: Уменьшая объем отходов, компании демонстрируют свою приверженность устойчивому развитию и охране окружающей среды.

1. Тип материала: В зависимости от свойств и размеров полезного ископаемого необходимо подбирать соответствующий тип конвейерной ленты. Например, для каменного угля подойдут одни типы лент, тогда как для сыпучих минералов нужны совершенно другие.

2. Длина и наклон: Длина конвейера и его угол наклона также играют важную роль. Подбор оптимальных параметров позволяет избежать перегрузки и повысить общий КПД системы.

3. Устойчивость к износу: Конвейерные ленты должны быть способны выдерживать ежедневные нагрузки и агрессивные параметры шахтной среды. Это может быть достигнуто путем использования в производстве высококачественных и прочных материалов.

4. Система управления: Внедрение автоматизированной системы управления позволяет отслеживать работу конвейеров в реальном времени и оперативно реагировать на сбои.

• Автоматизированные системы: Использование робототехники и механизированных систем, которые могут самостоятельно снимать и устанавливаться ленты без вмешательства человека. Это значительно ускоряет процесс.

• Модульные конструкции: Конвейерные ленты, которые строятся по модульному принципу, позволяют легко разбирать и собирать отдельные элементы. Это делает их замену более быстрой и менее затратной.

• Ремонтные наборы и запчасти: Наличие всех необходимых запасных частей и инструментов под рукой поможет минимизировать время ожидания на замену. Подготовленные «ремкомплекты» могут значительно ускорить процесс.

🛑 Не забывайте о регулярном обслуживании! Регулярные проверки и обслуживание транспортерных лент помогут выявить и предотвратить проблемы со скольжением! 🛠️

• Производительность в единицу времени: сколько продукции производится за час.
• Коэффициент использования: соотношение фактически использованного времени к общему времени работы конвейера.
• Уровень брака: процент продукции, которая не проходит проверку качества.

1. Появление трещин и разрывов: Если на поверхности ленты заметны трещины или разрывы, это серьезный сигнал для замены или ремонта.

2. Изменение цвета и текстуры: Появление потемнений, выцветание или изменение текстуры может свидетельствовать о химическом воздействии или старении материала.

3. Деформация: Изменения в форме ленты, такие как искривление или провисание, указывают на проблему с натяжением или поддержкой.

4. Неправильная работа: Посторонние звуки при работе, скачки ленты или неровное движение могут указывать на механические повреждения.

• Оптимизировать производственные мощности: Сбалансированная система транспортировки помогает поддерживать высокую производительность.
• Снизить затраты: Избыток ленты ведет к лишним расходам на содержание и замену.
• Устранить проблемы с обслуживанием: Плохое соответствие ленты приводит к частым поломкам и ремонту.